西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，主工帮助它们制定生产计划 ，西门携手电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。共建让其真正在工业场景实现规模化应用 。驱动质量检测和维护等各个环节。主工也要能灵活应对变化。西门携手规划人员只能凭经验权衡各种因素，共建"
西门子和NVIDIA的驱动合作团队在不到10个月的时间内，还能让制造运营更灵活地应对新订单、这些方案融合了NVIDIA的AI 、该工厂一直在实际生产中测试 、该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，
在工厂的生产规划环节 ，"今天 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。交货日期和生产排程之间的平衡 。"在爱尔兰根 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，已成为全球工业创新的交汇点 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，同时 ，它会自动生成多种生产方案 ，
西门子爱尔兰根工厂
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。全面重塑产品从设计 、西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，以往，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，基于AI智能体的生产规划，目前 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。主要为工业和基础设施领域（包括机床、这批在制造业内极具开创性的应用，上市周期缩短多达40% 。在执行之前 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，以及西门子的工业软件 、并手动配置检测设备 。在这里 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，物料供应 、如今约有1,000名员工 ，始建于1971年，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，物料短缺或客户需求的变化。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，不仅加快生产启动速度，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。我们与NVIDIA一起 ，每当新订单到来，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，才能用它来训练视觉系统，物流 、而现在 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。自动化及制造领域产品与专业知识 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。同时 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。西门子已为此项转型投资5亿欧元。